常见快递袋制袋机一体机的28个问题及解答方法-江苏申凯包装高新技术股份有限公司

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常见快递袋制袋机一体机的28个问题及解答方法

发布时间:2020/06/08 15:59:05  阅读量:247 次


一、问:过中间胶辊时袋子皱?

答:

1.背封冷却效果不好;

2.中间胶辊压力不均匀;

3.气压过大;

4.中间胶辊上灰尘过多;

5.背封温度过高;

6.送料浮动辊的气压过大;  

7.膜板安装倾斜。  

 


二、问:前切刀胶辊处,膜向一个方向走?

答:

1.胶辊压力不均匀,前进的膜向压力大的方向走;

2.光电架倾斜,要于前胶辊保持水平(光电架向前抬膜向外走,光电架向后抬膜向里走)

3.打孔刀没有安装好,容易翘起;  

4.膜两边的厚度不均匀;

5.横封刀的压力不均匀,那边大向那边走;  

6.膜板上斜;  

7.中间胶辊不平行。

 


三、问:小膜板处不上膜?

答:

1.白辊安装不能超出模板,最好窄8mm

2.锤上的压力小;

3.上膜小锤有外向里倾斜压;  

4.膜板上斜;

5.胶辊处压力不能过大;

6.放料张力过大不易上膜;  

7.膜卷的张力不好。

 


四、问:所出袋子时长时短?  

答:

1.光电头上的灰尘较多;  

2.光电灵敏度不够;  

3.跟踪电不明显;

4.封刀压力过大;

5.胶棍上有脏东西; 

6.送料浮动辊气压过大;

7.放料张力过大;  

8.纵封刀烫布卷的过紧;  

9.横封刀温度过高袋子皱;

10.前、中胶辊处气压小;

11.送料和下压不同步;

12.光电与切刀距离过长;  

13.等待时间与热封时间差过大;

14.速度过高。

 


五、问:前切刀斜?

答:

1.膜走斜;

2.导向梳缺少或不直;

3.刀打斜;

4.刀打到顶点;

5.打手提孔的袋子应尾先出;  

6.袋子的对角线不一样长。

 


六、问:切刀处塞料?

答:

1.导向梳离切刀远;

2.切刀调节的过低;

3.袋子皱或翘不平整;  

4.送料快;

5.导向梳不直或缺少;  

6.下切刀安装的靠上;

7.打手提孔的袋子,不能手提孔头先出,应尾先出。

 


七、问:背封有气泡?

答:

1.底板较脏;

2.封刀压力不均或四角大压力不均;

3.底板偏离中心;

4.底板硅橡胶不能过宽;

5.封刀没安装牢固;

6.封刀压力小,温度高;

7.硅橡胶不平整或老化;

8.操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合。 

 


八、问:背封热封处折皱?

答:

1.张力不好,膜一边松一边紧;

2.冷却刀与热封刀压力不平衡;

3.热封刀压力不平衡;  

4.烫布上有皱折;

5.胶辊把模板拉斜。 

 


九:问:出假封?

答:

1.过接头时,接头画面未对齐,一边松一边紧;  

2.过接头时,接头处双层膜较厚,小铲被膜带动并移动;

3.后小模板小铲处翻边或卷边;

4.后光电跑;

5.张力不好,一边松一边紧;

6.压边小铲不能离封刀过远;  

7.复合不到边,单层边卷曲。

 


十、问:背封透明边漏缝?

答:

1.分切切偏;

2.外边过大;

3.后张力大不上膜;

4.后模板宽或模板处不上膜,引起前模板不上膜;  

5.背封封刀压的靠外。 

 


十一、问:袋子时常出现内外边?

答:

1.后光电跟踪不灵敏;

2.原材料张力不好;

3.放料不均匀;  

4.上膜的多少不均;

5.后白辊没按装好不紧,左右摆动;

6.膜穿错辊;(黑轴,死轴)

7.后放料张力过大;

8.膜表层光滑。

 


十二、问:定长光电跟不上?

答:

1.过接头时画面没对齐或接头印刷面过长;

2.袋子拉伸;

3.极性错误;  

4.光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多;

5.设定袋长与实际袋长不符;

6.跟踪点不明显或找不到跟踪点;  

7.袋子过皱。

 


十三、问:内折处两道折印?

答:

1.立体板安装与长模板不一条线;

2.立体板上下片没对齐;

3.小模板比大膜板窄的过多;

4.大膜板和小模板不一条线。  

 


十四、问:要求气密性的袋子漏气?

答:

1.温度低、压力小;  

2.中间垫的烫布跑偏;

3.膜薄厚不均;

4.封刀不重合;

5.速度过高;  

6.硅橡胶破了;

7.硅橡胶硬度应达到75%。

 


十五、问:纠偏时间过长?

答:

1.膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏;

2.膜卷串卷;

3.光电头上有灰尘或不灵敏;

4.断膜或没膜;

5.跟踪位置不适当;

6.光电头与光照位置过高或过低,过远或过近;

7.纠偏义上的极性设定错误。

 


十六、问:袋子四面封是有哪些原因因引起的?

答:

1.速度高,误差大,长度不稳定,封刀不重合;  

2.过接头拉伸;

3.封刀斜或切刀斜;

4.停机时间长,热封刀下的袋子含口;

5.封刀没固定紧,前后移动。 

 

注:

封口时移光电法前移光电前打刀,后移光电后打刀。

 


十七:问:袋子过皱不平整?

答:

1.温度高,压力大;

2.气压大,张力大;

3.膜薄厚不均;

4.冷却刀效果不好;  

5.热封时间长,等待时间长。  

 


十八、问:经常出现温度不稳定?

 答:

1.其它电线的走路干扰温度;  

2.电脑内主板有问题;

3.检查热电偶有无松动和脱落;  

4.所设温度是否对应所设封刀;  

5.封刀安装的是否紧固;

6.电线有无挤断烧焦和松动;

7.电柜内的开关是否打开。  

 

注:温度不稳定时,可在通道号处按出不稳定的封刀号,安原数字重新设定一次。 

 


十九、问:设备出现无托阀信号?

答:

1.主电机信号出现异常;

2.信号灯头上的灰尘污渍过多;

3.信号灯架歪斜或松动。 

 


二十、问:设备出现下限提前?

答:

1.封刀下落过低,应调整封刀高度;  

2.主电机信号灯固定螺丝松动;  

3.送料与下压不同步时出现(调整电机信号灯处的半圆片)

4.必要时调整加减速时间(参数)。

 


二十一、问:X位置偏差过大?

答:

1.中间司服电机过流,发热;(给电机散热)

2.减小中间气压和后浮动辊气压;(减小拖动力)

3.烫刀过低,电机过流;(调整烫刀高度)

 


二十二、问:无色标信号?

 答:

1.调整光电的灵敏度;

2.前拖料胶辊气压不能太小,一般不低于0.3;  

3.光电头上的灰尘和污渍过多,需清理干净;  

4.热封刀、冷却到下落的过低;(调整刀距)

5.设定袋长于实际袋长不相符;(修改袋长参数)

6.色标区常度过小;(不低于1mm、不大于3mm)

7.极性设定错误;(更改极性)。

 


二十三、问:边料刀片切不直?

答:

1.温度过高烫化;

2.边料刀片下的过陡;

3.边料机拉边料拉的过紧;

4.胶辊粗细不均或过脏;

 


二十四、问:边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的?

答:

1.原材料张力不好造成;

2.纵封刀的压力过大或过小造成;

3.底板间距过小或过大;

4.温度过高;  

5.纵封刀后夹板的高低不适当;  

6.后放料浮动辊气压过大或过小。

 


二十五、问:宽封刀气泡问题?

答:

1.硅橡胶太脏,封刀太脏;

2.调换封刀位置,调换封刀方向,和相互调换;

3.与前一个封刀受力面积宽窄有关;  

4.硅橡胶使用时间过长,需更换;  

5.把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上;  

6.封刀要安装牢固。

 


二十六、问:过中间胶辊时袋子背封下皱?

答:

1、背封冷却不好;

2、中间胶辊压力不均;

3、气压过大;

4、胶辊灰尘过大;

5、背封温度过高;

6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜。

 


二十七、问:前切刀胶辊处膜往一边偏?  

答:

1、胶辊压力不均,那边压力大,膜往那边走;

2、光电架斜,前抬膜往外走,后抬膜往里走;

3、打孔刀上翘,没按装紧;  

4、膜两边的厚度不一样;

5、横封刀压力大,不均,哪边压力大膜往哪边走;

6、模板安装斜;  

7、中间胶辊有问题,不平衡或摩擦系数过大。

 


年二十八、问:小模板上膜处不上膜?

答:

1、白辊安装不能超出模板,两边应各窄8mm为最佳;  

2、小模板处的送料胶辊压力不均,调节两头的压力(松或紧,每次调节的量要小);  

3、白辊脱落掉;  

4、小模板安装的斜,哪边不上膜,模板应往哪边斜;  

5、调节上膜黑胶辊的位置和角度;  

6、给上膜胶辊增大压力;

7、后放料的张力过大;

8、膜的张力不一样。

 

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